Suzhou Oude Ciencia y Tecnología Co., Ltd.

Secado y cristalización de virutas/recortes/pellets de PET para extrusión de láminas

Si usa una extrusora de tornillo doble o múltiple con sistema de desgasificación al vacío, ¿por qué necesita usar un secador de cristal infrarrojo para trabajar juntos?

Alimentación continua de material en la extrusora de láminas

Mayor producción: hasta un 50% más alta

Mayor densidad aparente del material: normalmente 20-50% depende del tipo de material

Reducción de la complejidad del sistema de vacío

Mayor estabilidad del funcionamiento de la línea de extrusión y calidad del producto

Menor requerimiento de materia prima utilizada

Reduzca el costo de operación hasta en un 20% en comparación con los sistemas sin IRD (secador de cristal infrarrojo)

Nuestro procesamiento

Normalmente, la botella de PET se desmenuza o chatarra con un nivel de humedad inicial de hasta 10000-13000 ppm. Los copos de botellas de PET o los desechos de láminas (vírgenes o mixtos) se recristalizarán en un IRD continuo en 10-15 minutos, la temperatura de secado será de 150-180 ℃ y se secará a 1000 ppm, luego se alimentará al sistema de extrusión de doble tornillo para su posterior procesamiento

Limitación de la degradación hidrolítica de la viscosidad

Evitar el aumento de los niveles de AA para materiales en contacto con alimentos

Aumento de la capacidad de la línea de producción hasta un 50%

Mejorar y hacer que la calidad del producto sea estable: contenido de humedad de entrada igual y repetible del material

Explicación de procesamiento

Procesamiento continuo (Producción sin interrupción con línea de producción de láminas de PET)

1. Relleno

Por dosificador de vacío para transportar la materia prima de forma continua al tambor giratorio.

2. Secado y Cristalización

Tratamiento térmico y mezcla. Hay espirales soldadas en el tambor giratorio para asegurar la buena mezcla de material y la transferencia continua a la salida. Y el material también se secará continuamente.

3. Descarga

El material seco y cristalizado se descargará después de unos minutos de secado por tambor giratorio. Finalmente, el material seco y cristalizado será transportado al siguiente procesamiento.

Infrared crystal dryer continuous processing

Ventaja del procesamiento IRD

1	Diseño de tambor giratorio	Para secar el material uniformemente
1	Diseño de tambor giratorio	El diseño de bobinas en espiral del tambor garantiza una buena mezcla de la materia prima para evitar la formación de grumos.
2	Tiempo de retención	Depende de la velocidad del tambor rotatorio
2	Tiempo de retención	La velocidad puede ser ajustable por la propiedad del material de secado
3	Sistema de control PLC	El tiempo de retención del material, la velocidad de rotación del tambor
		Rendimiento de las lámparas infrarrojas, temperatura de secado
		La velocidad de alimentación del alimentador de vacío
4	Reproducibilidad	Las recetas y los parámetros del proceso se pueden almacenar en el sistema de control para garantizar resultados óptimos y reproducibles
5	En un solo paso	Secado y cristalización en un solo paso
6	Alta eficiencia	Minutos de secado y cristalización en lugar de horas (en comparación con el deshumidificador y cristalizador convencionales)
7	Limpieza rápida	Permitir una limpieza fácil y rápida. Cambio rápido de producto